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      耐磨錘頭三種熱處理方法

    2. 作者:破碎機配件,顎板,護板,耐磨錘頭,軋臼壁,高鉻板錘-鄭州玉升鑄造有限公司來源:破碎機配件,顎板,護板,耐磨錘頭,軋臼壁,高鉻板錘-鄭州玉升鑄造有限公司時間:20/08/08
    3. 耐磨錘頭

          首先,耐磨錘頭鑄造溶液熱處理。耐磨錘頭固溶熱處理的主要目的是消除鑄態組織的晶間和晶界的碳化物,獲得單相奧氏體結構,提高高錳鋼的強度和韌性,其應用范圍。
          為了消除鑄態結構中的碳化物,須將鋼加熱到1040℃以上并保持適當的時間以使單相奧氏體中的碳化物完全固化,然后快速冷卻以獲得奧氏體固溶體。這種固溶熱處理也稱為水韌性處理。
          水性韌性的耐磨錘頭態結構在大量析出的碳化物中,因此其韌性低,易于在斷裂中使用。
        (1)水韌性處理溫度:水韌性溫度取決于高錳鋼的組成,通常1050?1100℃高碳含量或高合金含量的高錳鋼應取水上韌性的上限,如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水溫會導致鑄件表面嚴重脫碳,并促使高錳鋼顆??焖偕L,使用高錳鋼性能。
        (2)加熱速率:高錳鋼比碳鋼導熱性差,耐磨錘頭造應力在加熱時容易開裂,因此加熱速率應根據鑄造壁厚和形狀。一般薄壁簡易鑄件可以采用更快的加熱速率;厚壁鑄件建議慢加熱。
          為了減少加熱過程中的鑄造變形或開裂,生產中經常使用大約650℃的絕緣,使厚壁鑄件降低內外溫差,使爐內溫度均勻,然后快速玫瑰到水的韌性的處理過程。
         (3)保溫時間:保溫時間主要取決于鑄壁厚度,以保證鑄態結構的碳化物完全溶解和奧氏體均勻化。通常保溫時間可根據壁厚計算25mm絕緣lh。
         (4)冷卻:冷卻過程中鑄件的性能指標和組織有很大的影響。
          水韌性處理將鑄件澆入水中,在950℃的溫度之前將打開,以避免碳化物的再沉淀。為此,鑄件從烘烤到A水的時間不應超過30s;水溫保持在30度以下,高水溫淬火后不超過60度。當水溫高時,高錳鋼的力學性能明顯下降。
          水處理水達到鑄件和吊柱重量的8倍以上,如果非循環水定期增加用水量或清水或用壓縮空氣攪拌池水。掛籃與吊籃,吊籃可用于加速鑄件冷卻。
          高錳鋼水處理多用途車型。鑄造水常用于自動傾翻或懸掛吊籃掛方式。前者的大而復雜的形狀的薄壁部件很容易導致變形,從池中取出的淬火鑄件也更加困難;后者淬火后鑄件方便,但是籃子消耗。
          耐磨錘頭的鑄造熱處理。為了縮短熱處理周期,可用于鑄造高錳鋼熱處理。工藝為:在1100?1180℃的溫度下從模具中取出,除砂芯砂外,澆鑄溫度冷卻至900?1000℃,然后加熱至l050-1080℃爐內保溫3-5h后水冷卻。處理工藝簡化了熱處理工藝,但生產操作上有一定難度。
           耐磨錘頭的沉淀強化熱處理。熱處理的目的是通過基于添加適當量的碳化物形成元素(例如鉬,鎢,釩,鈦,鈮和鉻)的熱處理來獲得一定量和大小的高錳鋼。的第二相碳化物顆粒,強化奧氏體基質,提高高錳鋼的耐磨性能。這種熱處理成本更高,工藝更復雜。

       

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